Quel potentiel d’économie d’énergie peut-on explorer pour le système de compresseur d’air ?

Comme chacun le sait, les compresseurs d’air jouent un rôle important dans la production. En tant qu’appareil de préparation de l’air comprimé, les compresseurs d’air consomment une énorme quantité d’énergie électrique. Dans le coût du cycle de vie complet d'un compresseur d'air, la consommation d'énergie représente jusqu'à 75 %, soit plusieurs fois le coût d'achat d'un compresseur d'air. Par conséquent, il est urgent d’améliorer l’efficacité énergétique des compresseurs d’air, de réduire la consommation d’énergie et de réduire les coûts d’exploitation. Alors, quel est le potentiel d’économie d’énergie des systèmes de compresseurs d’air qui peut être exploré ?
1. Compresseur d'air
1) Ancien équipement : après plusieurs séries de mises à niveau technologiques, certaines entreprises ont des compresseurs d'air obsolètes configurés dans les premières années, avec des niveaux d'efficacité énergétique inférieurs au niveau 1. De plus, la longue durée de vie entraîne une perte d'équipement et une perte d'efficacité de fonctionnement de l'air. le compresseur n'est pas idéal.
2) Surcapacité : certaines entreprises manquent de planification lors de la configuration des compresseurs d'air, et l'adéquation entre les compresseurs d'air et l'équipement final est déraisonnable. Tout en répondant aux besoins de production de base, il existe un phénomène de surcapacité et de gaspillage d’énergie.
3) Chaleur perdue : Lors du fonctionnement du compresseur d'air, l'énergie électrique consommée pour augmenter l'énergie potentielle de l'air ne représente qu'une petite proportion de la consommation totale d'électricité. Environ 85 % de l’énergie électrique est convertie en chaleur et évacuée dans l’air par refroidissement par air ou par eau.
2. Station de compression d'air
1) Attribution et fonctionnement désordonnés : les compresseurs d'air de nombreuses entreprises ne peuvent démarrer et s'arrêter que par plusieurs, et réagir lentement lorsque la charge de gaz change fréquemment, et ne peuvent pas effectuer un réglage précis du déplacement, ce qui entraîne un déchargement du compresseur d'air et un gaspillage d'énergie jusqu'à 40 % à 70 % du fonctionnement à pleine charge.
2) Méthode d'allocation unique : Actuellement, de nombreuses entreprises s'appuient sur l'allocation manuelle des compresseurs d'air et la méthode d'allocation est trop unique. Bien que certaines entreprises disposent de systèmes de contrôle, elles ne les ont pas pleinement utilisés.
3. Fuite du pipeline du compresseur d’air
Pendant le fonctionnement, le système de canalisations du compresseur d'air subit souvent des fuites, entraînant des déchets importants. Habituellement, le taux de fuite de la canalisation du compresseur d'air se situe entre 20 % et 30 %. Dans certaines entreprises mal gérées, le taux de fuite des canalisations des compresseurs d’air atteint même plus de 40 %.
4. Équipement du terminal gazier
Faible efficacité : certaines entreprises ont des problèmes avec des méthodes d'utilisation déraisonnables du gaz et une faible efficacité du gaz dans leurs équipements d'utilisation finale, ce qui entraîne un gaspillage évident de gaz.